Uma máquina de perfuração e roscagem multiposições de mesa rotativa é um equipamento altamente eficiente e versátil utilizado em vários setores de fabrico. Eis alguns aspetos e características principais destas máquinas:
Características básicas
• Multiple Workstations:Equipped with a rotary table that can hold multiple workpieces at once.For example,some models have 5 working stations on a 6-station index table,allowing simultaneous processing of multiple parts,significantly increasing production efficiency.
• Integrated Drilling and Tapping:Capable of performing both drilling and tapping operations on the same machine.This eliminates the need for separate machines for each process,saving space and reducing handling time between operations.
• PLC Control:Operated through a PLC(Programmable Logic Controller)system,which provides precise control over the machine's movements and operations.It allows for easy programming and adjustment of drilling and tapping parameters such as speed,feed rate,and depth.
• Automatic Feeding and Indexing:The rotary table can automatically rotate to position the workpieces under the drilling and tapping heads.Some machines also feature automatic feeding systems for loading and unloading workpieces,further enhancing automation and productivity.
• Coolant System:Incorporates an automatic coolant system to keep the cutting tools and workpieces cool during operation.This helps to extend the life of the tools,improve the surface finish of the machined parts,and prevent overheating and damage to the workpieces.
Technical Specifications
• Tapping Range:Varies depending on the model,but typically covers a wide range of thread sizes,such as M2-M16.This enables the machine to handle different types of components and applications.
• Spindle Speed:The spindle speed can range from 1400-4000 rpm or even higher in some advanced models.Higher spindle speeds allow for faster drilling and tapping,improving overall processing speed.
• Spindle Travel:Usually between 30-60mm,which determines the maximum depth of drilling and tapping that can be achieved in a single operation.
• Motor Power:Equipped with powerful motors,often around 1.5kw or more,to provide sufficient torque for drilling and tapping various materials,including steel,iron,aluminum,copper,and stainless steel.
• Loading Form:Can be manual or automatic.Manual loading is suitable for small batch production or when the workpieces are too large for automatic loading systems.Automatic loading is ideal for high-volume production,reducing labor costs and increasing efficiency.
Applications
• Automotive Industry:Used for drilling and tapping holes in engine components,transmission parts,brake systems,and other automotive parts.For example,drilling and tapping oil cup and oil outlet holes on master cylinders,wheel cylinders,and clutch cylinders.
• Hardware Manufacturing:Ideal for producing various hardware items such as screws,bolts,nuts,and other fasteners.It can efficiently create threads and holes in different types of metal materials.
• Fundição injectada: adequada para o pós-processamento de peças fundidas injectadas, como a perfuração e roscagem de furos para fins de montagem ou instalação. Pode lidar com elevados volumes de produção e geometrias complexas frequentemente associadas às operações de fundição injectada.
• Maquinação geral: amplamente utilizada em oficinas de maquinação geral para uma variedade de tarefas de perfuração e roscagem em diferentes tipos de componentes e materiais.
Vantagens
• Elevada eficiência: a capacidade de processar várias peças em simultâneo e executar a perfuração e o threading numa única configuração reduz consideravelmente o tempo de produção e aumenta a produtividade.
• Precisão e qualidade: o controlo preciso proporcionado pelo sistema PLC e a utilização de componentes de alta qualidade garantem resultados de perfuração e roscagem precisos e consistentes, melhorando a qualidade dos produtos acabados.
• Custo-benefício: ao combinar várias operações numa máquina e reduzir o trabalho manual, ajuda a diminuir os custos de produção e a melhorar a rentabilidade global dos processos de fabrico.
• Flexibilidade: pode ser facilmente ajustado e reprogramado para acomodar diferentes tamanhos de peças de trabalho, formatos e requisitos de perfuração/rosqueamento, sendo adequado para produção em pequenos lotes e em grande escala.
Opções de personalização
• Configuração da estação de trabalho: alguns fabricantes oferecem a personalização do número e da disposição das estações de trabalho na mesa rotativa para satisfazer as necessidades específicas de produção.
• Ferramentas e acessórios: podem ser equipados com vários tipos de ferramentas de perfuração e roscagem, bem como acessórios adicionais, tais como sistemas de remoção de aparas, dispositivos de fixação de peças de trabalho e proteções de segurança, com base nos requisitos do cliente.
• Atualizações do sistema de controlo: os sistemas de controlo avançados com características mais sofisticadas, como interfaces de ecrã táctil, simulação 3D e capacidades de monitorização remota, podem ser integrados na máquina para melhorar a sua funcionalidade e facilidade de utilização.
