A máquina de mesa rotativa horizontal multiposições é um equipamento de processamento mecânico altamente eficiente. A seguir, uma introdução detalhada:
1、 Estrutura do equipamento
• Estrutura de mesa rotativa
A mesa giratória é o componente principal do equipamento, com diferentes números de postos de trabalho distribuídos uniformemente, como 4, 5, 6, 8, 10, 12, etc. Cada posto de trabalho pode acomodar uma peça. A mesa giratória é normalmente fabricada em aço de alta resistência para garantir a sua resistência e estabilidade ao girar a altas velocidades e suportar grandes forças de corte. Por exemplo, uma mesa giratória com 8 estações pode ter um diâmetro de cerca de 1 a 2 metros, dependendo da capacidade de processamento do equipamento.
O acionamento da rotação da plataforma giratória é normalmente realizado por um motor através de transmissão de engrenagem, que pode controlar com precisão o ângulo de rotação da plataforma giratória e garantir que cada posto de trabalho pode mover-se com precisão para a posição de processamento.
• Sistema de fuso de maquinação
A implementação de funções como a furação, roscagem, alargamento, mandrilagem e fresagem depende principalmente do fuso de maquinação. O sistema de fuso inclui um fuso, um dispositivo de fixação da ferramenta e um dispositivo de acionamento do fuso. O fuso é geralmente suportado por rolamentos de alta precisão para garantir a sua precisão rotacional. O dispositivo de fixação da ferramenta pode fixar firmemente diversas ferramentas, tais como brocas, machos, alargadores, fresas, etc.
O dispositivo de acionamento do fuso é normalmente acionado por um motor de frequência variável, que pode ajustar a velocidade do fuso de acordo com diferentes requisitos de processamento. Por exemplo, durante a furação, a velocidade do fuso pode ser elevada, atingindo milhares de rotações por minuto; ao roscar, a velocidade é relativamente baixa para garantir a qualidade da maquinação da rosca.
• Sistema de fixação
Para fixar peças de trabalho, cada posto de trabalho está equipado com dispositivos de fixação correspondentes. O tipo de dispositivo de fixação depende do formato da peça e dos requisitos de processamento, sendo os mais comuns os dispositivos de fixação com mandril, dispositivos de fixação com placa de pressão, etc. O dispositivo de fixação com mandril é adequado para peças cilíndricas ou quase cilíndricas, que são fixadas pela contração das garras. O dispositivo de fixação com placa de pressão utiliza uma placa de pressão e parafusos para fixar a peça de trabalho, sendo adequado para o processamento de peças de forma irregular.
O design de dispositivos de fixação exige a capacidade de fixar e desmontar peças de trabalho rapidamente, garantindo a sua estabilidade durante o processo de maquinação. Por exemplo, alguns sistemas avançados de dispositivos de fixação podem concluir as operações de fixação e desaperto das peças de trabalho em segundos, melhorando significativamente a eficiência da produção.
2、 Princípio de funcionamento
• Fixação e posicionamento da peça de trabalho
Em primeiro lugar, o operador fixa a peça em cada posto de trabalho da mesa giratória. Após a fixação, a peça é posicionada com precisão através de dispositivos de posicionamento, tais como pinos de posicionamento, blocos de posicionamento, etc. A função do dispositivo de posicionamento é garantir que a peça mantém a posição correta de maquinação durante o processo de maquinação e reduzir os erros de maquinação.
• Processo de processamento
A mesa giratória começa a rodar, levando as peças sequencialmente para a posição do fuso de maquinação. Quando a peça atinge a posição de maquinação, a ferramenta no fuso começa a maquinar a peça. Por exemplo, se for necessária uma furação, o fuso aciona a broca para rodar a alta velocidade e avançar para baixo, e a broca perfura um furo na peça. Durante o processo de maquinação, o sistema de refrigeração pulveriza refrigerante na área de maquinação para reduzir a temperatura de corte, prolongar a vida útil da ferramenta e remover os aparas, garantindo a qualidade da superfície maquinada.
Após a conclusão do processamento, a mesa giratória continua a rodar e envia a peça processada para a próxima estação de trabalho ou posição de descarga. Ao mesmo tempo, a peça seguinte a ser processada entra na posição de processamento e inicia um novo ciclo de processamento. Este método de processamento multiestações melhora significativamente a eficiência de processamento do equipamento e reduz o tempo de paragem do mesmo.
3、 Principais funções e vantagens
• Diversas funções
Função de furação: Pode processar furos de vários diâmetros e profundidades, sendo adequada para processar furos de ligação, furos de posicionamento, etc. em peças mecânicas. Por exemplo, na maquinação de blocos de cilindros de motores de automóveis, podem ser perfurados furos de cilindro para a instalação de pistões.
• Função de roscagem: capaz de processar roscas internas, utilizadas para fabricar peças como porcas, furos roscados, etc. Através da rotação de baixa velocidade do fuso e do movimento de avanço do macho, as roscas que cumpram as normas podem ser maquinadas na peça de trabalho.
• Função de alargamento: utilizada para melhorar a precisão da maquinação e a qualidade da superfície dos furos. O alargador roda dentro do furo e realiza um pequeno corte, o que pode atingir um elevado nível de precisão dimensional do furo. É geralmente utilizado para maquinar furos de acoplamento de alta precisão.
Função de mandrilagem: pode processar furos de diâmetros maiores ou expandir e maquinar com precisão furos existentes. Por exemplo, ao maquinar furos de base de máquinas-ferramentas de grandes dimensões, a função de mandrilagem pode garantir a precisão dimensional e a cilindricidade dos furos.
Função de fresagem: capaz de processar formas planas, inclinadas, ranhuradas e outras. Por exemplo, os planos de instalação em peças mecânicas podem ser fresados ou podem ser maquinados contornos complexos.
• Vantagens óbvias
• Elevada eficiência: Graças às múltiplas estações de trabalho, operações como a fixação, o processamento e a descarga podem ser realizadas em simultâneo. Por exemplo, numa máquina de mesa rotativa com 12 estações, quando uma peça está a ser processada na posição do fuso, outras estações podem fixar ou aguardar o processamento simultaneamente, encurtando significativamente o ciclo de processamento e melhorando a eficiência da produção.
• Redução da intervenção manual: O equipamento possui um elevado grau de automatização, desde a fixação da peça até à finalização do processamento, sendo que a maioria das operações pode ser concluída automaticamente pelo equipamento. Isto não só reduz a intensidade de trabalho das operações manuais, como também reduz o impacto dos fatores humanos na qualidade do processamento e melhora a consistência do processo.
Alta precisão de maquinação: O posicionamento preciso da mesa giratória e a rotação de alta precisão do fuso garantem a precisão da maquinação. Ao definir parâmetros de processamento razoáveis, é possível processar peças que cumprem requisitos de alta precisão, como peças de molde de alta precisão ou componentes aeroespaciais.
