Uma puncionadeira de veio de motor é um equipamento especializado utilizado para puncionar nervuras (geralmente 4 ou 8 nervuras) em torno do diâmetro exterior do veio do motor. Este processo envolve a maquinação de certas ranhuras no veio do motor para tornar o campo magnético do motor mais uniforme e estável, melhorando assim a eficiência e o desempenho do motor. As principais funções da puncionadora de veio de motor incluem:
Aumento da resistência e da capacidade de carga do veio do motor: O veio do motor é sujeito a diversas forças durante o funcionamento. Através do processamento de puncionamento, podem ser formadas arestas elevadas e outras linhas moldadas na superfície do veio do motor, melhorando assim a sua resistência e capacidade de carga, prolongando a sua vida útil.
Melhora a resistência ao desgaste do veio do motor: O veio do motor entra frequentemente em contacto com produtos metálicos ou objetos duros durante o funcionamento, resultando num desgaste superficial fácil. O processamento por puncionamento pode aumentar a resistência ao desgaste da superfície do veio do motor, reduzir o desgaste e, assim, prolongar a sua vida útil.
As etapas específicas da punção do veio do motor incluem o trabalho de preparação (como a limpeza e inspeção do motor, a preparação de ferramentas e materiais), a determinação da posição e do tamanho da punção do veio e o processamento da punção do veio do motor. Após a conclusão do processamento, é necessário inspecionar o motor para garantir que a qualidade e a precisão da punção do veio cumprem os requisitos.
No geral, a puncionadeira de veio de motor é uma ferramenta importante para a implementação do processo de puncionadeira de veio de motor, sendo de grande importância para melhorar o desempenho e a vida útil do motor. Se tiver uma procura de compra para a puncionadora de veio de motor, pode consultar fabricantes ou fornecedores mecânicos profissionais para obter mais informações sobre o desempenho do produto, preço e serviço pós-venda.
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Parâmetros do equipamento:
Não | Projeto básico | Parâmetros |
1 | Tonelagem hidráulica | 25-30T |
2 | Soco 4 splind s | 25-28 peças |
3 | Soco 8 splind s | 20-22 peças |
4 | Processamento de intervalo de comprimento de splind | 20-80 mm |
5 | Gama de comprimento para produtos processados | 20-200 mm |
6 | Gama de diâmetro exterior dos produtos processados mm | 5-10 mm |
7 | Gama de alta tolerância Splind | ±0,01 mm |
8 | Quantidade de colocação de compartimentos de armazenamento | 300-400 peças |
9 | Método de carregamento | Máquina de alimentação de placas de pressão |
10 | Método de descarga | funil |
11 | Precisão de rotação | 0,05 mm |
12 | Sistema de controlo (PLC ou outros meios) | Sistema de máquina SMT |
13 | Cor da cama da máquina | RAL |
14 | Dimensões do equipamento: comprimento * largura * altura | 1900*1000*1600 mm |
15 | Peso do equipamento | 650 kg |
