A fresadora de ranhuras pequenas de precisão, sem rebarbas, é um equipamento de alta precisão concebido especificamente para fresar ranhuras em peças pequenas e obter uma maquinação sem rebarbas. A seguir, a sua introdução:
Características do equipamento
Maquinação de alta precisão: São utilizadas tecnologias avançadas como guias lineares de alta precisão e parafusos de esferas de retificação de alta precisão, com uma precisão de maquinação de ± 0,02 mm ou até superior, que podem satisfazer as necessidades de maquinação de precisão.
• Design sem rebarbas: ao utilizar o design de ferramentas especiais, técnicas de processamento ou adicionar dispositivos de rebarbação, pode ser alcançado o efeito de ausência de rebarbas após o fresamento de ranhuras, eliminando os processos de rebarbação subsequentes e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Elevado grau de automatização: equipado com um sistema de alimentação automática, um dispositivo de carga e descarga automático e um controlo de programação PLC, pode obter um processamento automatizado, reduzir a operação manual, melhorar a eficiência da produção e a consistência do processamento.
Ampla aplicabilidade: Adequado para pequenas peças de diversos materiais, tais como cobre, alumínio, ferro, aço inoxidável e outros materiais metálicos, bem como alguns materiais não metálicos. Pode processar diversos tipos de ranhuras, tais como superfícies em forma de D, superfícies paralelas, ranhuras, ranhuras paralelas, ranhuras retas, ranhuras transversais, etc.
Estrutura compacta: Pequena em tamanho, ocupando uma pequena área, fácil de instalar e operar, adequada para utilização em oficinas ou linhas de produção com espaço limitado.
Alta durabilidade: utilizando materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados, tem uma longa vida útil e um desempenho estável.
Princípio de funcionamento
• Tool cutting: Cutting the workpiece with specific milling cutters (such as vertical milling cutters, circular saw blades, etc.) to form the desired groove. During the cutting process, adjust parameters such as tool speed, feed rate, and cutting depth according to different materials and processing requirements.
Power drive: Generally, electric motors or hydraulic systems are used as power sources to drive the rotation of milling cutters and the feed motion of workpieces, achieving milling groove machining.
Control method: PLC programming control or CNC system is used to achieve automatic control of the milling machine by inputting machining programs and parameters, including tool motion trajectory, speed, machining sequence, etc.
application area
Hardware processing: used for processing various small hardware parts, such as screws, screws, shaft core parts, etc., to meet their machining needs such as milling grooves and flattening.
Electronics industry: can be used for the processing of electronic components, such as milling grooves on small electronic components such as circuit boards and connectors, to achieve their functions or connection requirements.
Instrument industry: Processing small parts in precision instruments to ensure their dimensional accuracy and surface quality, meeting high-precision requirements.
Glasses industry: Processing grooves for small components such as eyeglass frames to ensure their accuracy and appearance quality.
In other fields such as medical equipment and toy manufacturing, milling grooves are performed on small workpieces to meet product design and functional requirements.
advantage
• Improve production efficiency: Automated processing reduces manual operation time and labor intensity, while burr free processing avoids subsequent deburring processes and shortens production cycles.
• Improving product quality: High precision machining and burr free effect have improved the dimensional accuracy, surface quality, and appearance quality of the product, enhancing its market competitiveness.
• Cost reduction: The high degree of automation of the equipment can reduce labor costs; At the same time, high processing accuracy and good product quality reduce the scrap rate, improve material utilization, and thus reduce production costs.
• Easy and convenient operation: Equipped with an advanced control system, the interface is user-friendly, easy to program and operate, and can be easily mastered through simple training, reducing the technical requirements for operators.
Key selection points
Processing requirements: Select the appropriate milling machine model and specifications based on the material, size, shape, required groove type, and precision requirements of the workpiece.
• Automation level: Based on production scale and automation requirements, select milling machines with corresponding automation functions, such as automatic feeding, automatic loading and unloading, automatic tool changing, etc.
Desempenho do equipamento: preste atenção aos indicadores de desempenho, tais como a precisão de maquinação, a precisão de posicionamento de repetição, a velocidade do fuso e a gama de velocidade da ferramenta do equipamento para satisfazer os requisitos de maquinação de alta precisão.
Marca e serviço pós-venda: A escolha de produtos de marcas de renome garante melhor qualidade e desempenho. Ao mesmo tempo, um bom serviço pós-venda pode resolver prontamente problemas que surjam durante a utilização do equipamento, garantindo o seu normal funcionamento.
